模塑件的側壁凹痕問題通常是由于不適當的模具設計、材料選擇、注塑工藝參數或注塑機問題引起的。以下是一些可能的解決方法：


調整注塑工藝參數：


提高注射速度和壓力：較高的注射速度和壓力可以幫助塑料更均勻地填充模具腔體，減少凹痕的產生。
增加模具溫度：適當提高模具溫度有助于減少材料的粘性，塑料汽車卡扣廠家改善塑料的流動性。
材料選擇：


考慮使用具有較低粘度和較好流動性的塑料材料，以減少側壁凹痕的風險。
檢查模具設計：


確保模具腔體的設計具有充分的圓滑度和流線型，避免突變或急角，這有助于減少凹痕問題。
檢查模具的排氣系統，確保氣體能夠有效地排出模具腔體，防止氣泡的形成。
減少料溫差：


材料的溫度差異可能導致側壁凹痕。確保塑料料筒和模具溫度均勻，以避免溫度梯度引起的問題。
檢查注塑機：


確保注塑機的穩定性和性能，包括注射單元、壓力系統和溫度控制系統。不穩定的注射過程可能會導致凹痕。
優化冷卻系統：


模具冷卻系統的設計和冷卻介質的流動性可以影響制品的溫度分布。優化冷卻系統有助于減少側壁凹痕。
解決側壁凹痕問題需要系統性的分析和調整，通常需要合作的注塑工程師和模具設計師。根據具體情況，可能需要多種措施的組合才能有效減少或消除側壁凹痕。