注塑成型過程中出現熔接痕通常是由于塑料材料在注射成型過程中未完全熔化或熔化不均勻導致的。以下是一些可能導致熔接痕問題的原因以及相應的解決對策：

1. 溫度設置不當：

原因： 溫度設置過低，導致塑料未完全熔化。
解決對策： 增加加熱筒和模具的溫度，確保塑料充分熔化。

2. 壓力不足：

原因： 注射壓力不足，無法將塑料填充到模具的遠端。
解決對策： 增加注射壓力，確保塑料能夠充滿整個模具。

3. 注射速度不當：

原因： 注射速度太快或太慢，導致塑料填充不均勻。
解決對策： 調整注射速度以獲得均勻的塑料分布。

4. 模具設計問題：

原因： 模具設計中存在不當的縫隙或流道，導致塑料無法均勻流動。
解決對策： 重新設計模具，確保流動通道均勻且沒有死角。

5. 塑料選擇不當：

原因： 選擇的塑料材料不適合特定的注塑過程。
解決對策： 使用適合的塑料材料，或者調整成型參數以適應當前的塑料。

6. 冷卻不足：

原因： 冷卻時間不足，導致塑料在模具中未完全固化。
解決對策： 增加冷卻時間，確保塑料充分固化。

7. 模具表面質量問題：

原因： 模具表面粗糙或有缺陷，導致熔接痕。
解決對策： 修復或更換模具，確保模具表面平滑且質量良好。

8. 注射點位置不當：

原因： 注射點位置選擇不當，導致塑料流動不均勻。
解決對策： 調整注射點位置以確保塑料能夠均勻分布。

要解決熔接痕問題，通常需要進行一系列試驗和參數調整，以找到最佳的注塑參數和模具設計。雙向阻尼齒輪同時，定期維護和保養設備和模具也是避免熔接痕問題的關鍵。如果在解決問題時遇到困難，建議咨詢專業的注塑工程師或技術人員以獲得更多幫助。