熱流道（Hot Runner）是一種在注塑模具中應用的熱控制系統，用于保持注塑料在流道和進膠口的熱態狀態，以實現更好的注塑成型效果。相比于傳統的冷流道系統，熱流道系統可以提供更多的優勢，如減少成品的冷卻時間、減少廢品率、提高生產效率等。


以下是注塑模具熱流道的一般工作原理和構成部分：


工作原理：


注塑料進膠：注塑機將熔化的塑料通過噴嘴進入熱流道系統。
流道加熱：在熱流道系統中，通過加熱元件（通常是加熱棒或熱板）對流道和進膠口進行加熱，使塑料保持熔化狀態。
流道控制：熱流道系統中配備有溫度傳感器和溫度控制器，用于實時監測和調節流道的溫度，以保持穩定的熱態。
注塑成型：熱流道中的熱態塑料通過模具的冷卻系統冷卻固化，最終形成產品。
拉斷塑料：注塑完成后，熱流道系統通過拉斷機構或冷卻系統的幫助，將塑料從流道中切斷。
構成部分：


熱流道板（Hot Runner Plate）：熱流道板是整個熱流道系統的主體部分，通常由金屬材料制成。熱流道板上布置著一組流道和進膠口，它們被加熱元件圍繞，以保持塑料的熱態狀態。
加熱元件（Heating Elements）：加熱元件通常采用加熱棒或熱板的形式，它們被安裝在流道和進膠口周圍，通過電熱能將熱量傳遞給注塑料。
溫度傳感器（Temperature Sensors）：溫度傳感器用于實時監測流道和進膠口的溫度，將溫度信息傳遞給溫度控制器。
溫度控制器（Temperature Controller）：溫度控制器接收溫度傳感器的信號，并通過控制加熱元件的供電，來維持流道和進膠口的恒定溫度。
冷卻系統（Cooling System）：熱流道系統中通常還包括冷卻系統，用于冷卻模具的其他部分